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水泥石棉瓦对水泥的技术要求2
水泥石棉瓦对水泥的技术要求2
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(四)凝结时间 我国水泥标准中规定水泥的初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于12小时。这个规定对制造混凝土制品或施工现场浇灌混凝土使用的水泥是可以的,对生产石棉水泥制品来说,从打浆机、储浆机到抄取机等所需的时间较长,所以并不合适。国外对石棉水泥制品需用的水泥规定初凝不得早于1~1.5小时,以免初凝过快,产生早硬,造成操作和成型上的困难。为此,按照我国目前使用的水泥,如确属凝结过速,不便操作,影响瓦的质量,就可以适量掺用一些石膏,调节凝结时间。一般只要操作正常,特别是回料能及时处理,那么,符合现行水泥标准规定的初凝时间还是可以使用的。不过,在夏季气候炎热的地方,一定要及时处理回料,否则,回料硬化后再处理使用,就将降低水泥石棉瓦的强度和破坏瓦的层结构。 (五)安定性 体积安定性是水泥的重要性质,是鉴定出厂水泥的主要技术指标之一。对水泥石棉瓦来说,这个性质尤为重要。通常水泥加水硬化后,千燥时有轻微地收缩,饱水后又会膨胀,这是正常现象。但不合格的劣质水泥,常因体积膨胀使产品强度下降,有时还会产生倒缩和起层、裂纹。 安定性的好坏,主要看水泥熟料中游离氧化钙含量的大小,其次是氧化镁含量的高低。水泥熟料是在1500°C左右的高温下烧成的,此时游离氧化钙和未起化合作用的游离氧化镁的消化作用进行很慢。在水泥凝固并已产生很高的机械强度后,游离的氧化钙和氧化镁还在继续消化。而氧化钙和氧化镁消化后体积又要膨胀,特别是氧化钙消化后,体积将成倍增长。这就会在瓦体内产生很大的内应力。这种力,既能破坏水泥石棉瓦的层结构,降低产品密实性,又能降低瓦的强度,增大吸水率,严重时就要形成产品断裂。 在一般情况下,如果水泥石棉瓦经过蒸汽养护,后期强度普遍倒缩,往往就是因为水泥安定性不好造成的。因此,进厂的水泥,特别是从水泥厂直接运来的散装水泥,若其温度很高 (50-60摄氏度) ,就不能马上使,一定要存放一段时间,待水泥冷却,游离氧化钙消化后,符合标准规定才能使用。 (六)水泥中的外加物 磨制水泥时,常在熟料中掺加一部分煤粉帮助粉磨。还有掺加窑尾灰的。这些水泥对制造混凝土制品没有问题,但用于水泥石棉瓦的抄取法生产工艺中,却因网箱中料浆的浓度很低,所掺用的助磨剂——煤粉就会漂浮在料浆表面,在料浆经铜网过滤时,这些煤粉便粘附在薄层表面,以致影响薄层之间的粘结,破坏了水泥石棉瓦的层结构。这不仅会影响瓦的强度,而且能降低瓦的抗冻性和使用寿命。所以凡是掺有煤粉等助磨剂的水泥,不宜用抄取法生产水泥石棉瓦。 使用掺有窑尾灰的水泥生产水泥石棉瓦时,因窑尾灰既细又轻,在回水罐中很难沉降,能增加回水浓度,致使回水不清,影响清洗毛毯和铜网,使生产操作不正常,造成恶性循环。因此凡掺有窑尾灰的水泥,也不宜用抄取法生产水泥石棉瓦。 (七)石膏掺加量 石膏掺加量对水泥凝结时间影响很大,应根据水泥中铝酸三钙的含量定。水泥中铝酸三钙高,加人的石密量也要多些。但过多会与铝酸三钙和铁铝酸四钙水化时生成的水化铝酸钙作用,生成硫铝酸钙,增大制品的体积、破坏层结构和降低制品的强度,严重时也产生强度倒缩的现象。因此,石剁加A一般应控制在1.5-3.5%, (八)过期风化的水泥不宜使用 水泥贮存时间过长或存放水泥的地面潮湿,水泥和空气中的水汽、二氧化碳作用,局部结成硬块,使得强度降低。时间越长,强度降低越多。一般从出厂期算起,超过三个月,强度可下降10.20 %。因此,除控制水泥贮存期限外,对于受潮后结块的水泥,必须经过强度试验,达到标号才能筛选使用。 以上文章由保源石棉瓦机提供,转载请注明出处!http;//www.gybyzj.com,http://www.gysbjyx.com

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