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石棉瓦成型中经常发生的问题之五回水沉淀效果不好
石棉瓦成型中经常发生的问题之五回水沉淀效果不好
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回水沉淀不好,直接关系着浑水的使用和铜网、毛毯的清洗效果。影响沉淀效果的原因: 1.合理用水。回水罐的容积和结构应适当。一般3-4网箱抄取机有50立方米容积的回水罐已够使用。但是,如果用水量不加控制,任意补充清水,加大了回水的循环量,使回水沉淀超过了回水罐的沉淀能力,这时不仅大量的回水流失,更重要的是浑水沉淀不好。 2.控制回水浓度。网目稀疏、石棉纤维短、料浆浓度低,会增大回水的浓度。有的企业采用“稀浆、薄料”的工艺进行抄取,不考虑石棉纤维的长、短,料浆浓度只有5%左右,结果回水流失量大,给操作带来困难,造成生产上的恶性循环。因而当使用短纤维石棉量多时,料浆浓度不宜过稀,网轮的外网不能少于60目/英寸,以控制回水浓度,保证沉淀效果。 3.妥善处理石棉纤维。石棉纤维处理不当,也是造成回水沉淀不好的主要原因之一。石棉纤维不论长、短,都应充分松解。松解度越高,吸附水泥微粒的效力越好,回水浓度就小。 其次应将石棉纤维内的大量粉生尽量除掉,这些粉尘大多是石棉尾矿残留物,颗粒极细,在石棉水泥料業中容易流失,增大回水浓度,既影响回水罐的沉淀效果,还要降低制品的强度,加大制品的干缩性能。 4.网轮两端密封不严。设备维护、检修不当,经常会出现网轮的一端或两端密封不好,网轮内的料浆从网轮端部溢出,使料浆流失,增加了回水的浓度,影响回水罐的沉淀和浑水的使用。因此,操作工人应经常査看,如有跑浆应及时堵漏并加强检修。 5.混合材掺加不当。有些水泥厂将窑尾灰直接渗加到水泥磨中,磨制水泥。窑尾灰虽有一定的活性,但粒度极细,比重又小,使用掺有密尾灰的水泥制成石棉水泥料浆时,密尾次就浮在网箱表面。这些窑尾灰进入回水之后,在任何回水罐内也沉淀不好。所以这种水泥,在没有采取措施的情况下,不宜用于抄取法制造石相水泥瓦。 6.合理补加新水。氢氧化钙在制造石棉水泥瓦的回水中浓度高,常是过饱和的。补加新水,能引入一定量的碳酸盐或二氧化碳,产生碳酸钙沉淀,加大回水的独度,影响沉淀效果。所以最好在打浆时补充新水,但须注意不可一次加得过多。蒸汽管应加在回水集聚地坑或1号回水罐中,效果较好。 以上文章由保源石棉瓦机提供,转载请注明出处!http;//www.gybyzj.com,

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