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石棉瓦成型中经常发生的问题之二掉坯
石棉瓦成型中经常发生的问题之二掉坯
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毛毯上的石棉水泥料层在成型筒上缠绕至一定厚度,就自动扩孔落还;或揭坯后成型筒上不能重新挂料,统叫掉还。这与粘坯同样是制瓦机经常出现的毛病。造成掉坯的原因很多: 1.毛毯透水不好。负圧吸附作用使料层从毛毯粘到成型筒上,如果毛毯透水不好,空气不能畅通,则料层与成型简、毛毯之间就不能形成有利的压差,料层粘不到成型筒上,仍被毛毯带走。可见毛毯透水不好,会给各工序造成很多不正常情况,所以必须充分重视与加强清洗毛毯。 2.真空排水多,成型筒排水少,往往会造成掉坯。真空脱水过多,料层发干,塑性较差,在料坯与成型筒间的个别部位容易脱离,当成型筒旋转时,料层与成型筒脱开部分的空气就向外扩展,终于导致石棉水泥料坯与成型筒剥离的掉坯现象。所以真空箱不能脱水太多,一般控制在7%以下,并要适当地调整真空负压和成型筒的圧力。 3.料坯过厚或加压制度不够合理。这个因素在生产石棉水泥瓦中不多见,但对制造石棉水泥厚板、抄取法制造石棉水泥管却是经常出现的毛病。在成型筒上缠绕的料坯,其最内层紧贴成型筒,承受的压力较大、时间较长,因而密实度高,塑性差。此时如料坯仍不断加厚,又不降低成型筒的压力,致使瓦坯所受的压力超出其塑性变形的允许范围,造成局部脱离,出现掉坯。因此,在制造较厚的石棉水泥板坯或石棉水泥管时,应在料坯厚度逐渐增加的同时,逐渐减小成型筒的压力,或刚开始挂料,就调整好料坯的水分和所加的玉力,使料坯的塑性与承受的压力相适应。 以上文章由保源石棉瓦机提供,转载请注明出处!http;//www.gybyzj.com,

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