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石棉瓦设备工艺制作流程解析
石棉瓦设备工艺制作流程解析
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石棉瓦的制作离不开设备的运转,而石棉瓦生产线则是按照工序的步骤一步一步完成,今天大家就具体了解下石棉瓦生产线工序过程,让您对生产石棉瓦有所了解。
1、石棉瓦生产线的原材料储存
石棉瓦所使用的原料进入生产现场所配备的仓库之中,以备于生产使用。石棉瓦原材料有石英粉、粉煤灰、水泥、石灰粉、石英砂、纸纤维、木纤维及其他纤维等。
2、石棉瓦生产线的纤维处理
石棉瓦生产所使用的增强纤维,经机器机械化倒袋、抖袋、中间存料和向计量秤喂料。经计量秤自动计量好的各种增强纤维,加入立式叶轮打浆机中进行充分松解,达规定时间后再加入一定量的硅灰石及砂光粉尘和其它掺加物,再进行充分松解拌合。
3、石棉瓦生产线的纸浆处理
浆板纸加入立式高浓碎浆机中,加入定量水分松解,此过程间歇进行,每锅料需处理40-60分钟。经碎解后的纸浆经泵送入一级贮浆池。再加水稀释到较低浓度 进入两级双盘磨浆机逐级疏磨,以提高纸浆的打浆度。经疏磨后的纸浆送入二级贮浆池。如加工后纸浆质量不能满足生产工艺要求,必须进行二次疏磨,然后送入三 级贮浆池备用。为了方便计量处理好的成品纸浆,需要预先调节好纸浆的浓度,再通过容积计量法可以很方便地对纸浆进行计量。
4、石棉瓦生产线的制浆工段
将松解好的纤维混合浆泵入打浆机,加入计量好的定量纸浆,再依次加入消石灰粉、石英粉、水泥等粉状物料。消石灰粉、石英粉、水泥分别从各自储库中通过螺旋 输送机送入电子秤计量后再下料。粉状物料加入后和纸浆及纤维混合浆在打浆机内充分拌合制得一定浓度的料浆,泵送至斗式储浆池中备用。
5、石棉瓦生产线的储浆及预搅拌
制好的料浆在储浆池中储存,并定量均匀地供给单盘磨浆机,料浆经过磨浆机匀磨处理,达到进一步松解纤维及拌合料浆的作用。磨好的料浆进入预搅拌罐内搅拌, 预搅拌罐设称重浓度测量显示系统,可以检测出料浆的浓度并可人工进行调节。稳定的料浆浓度可以保证制板的稳定,可以方便地调节板厚。
6、石棉瓦生产线的制板、接坯及堆垛
抄取制板工艺料耗低,生产稳定容易控制。料浆通过网箱过滤均匀挂在运行的工业毛毯上,并通过真空抽吸滤水,制板机成型筒将毛布上连续均匀的薄料层卷到成型筒上,达到一定厚度后,由厚度控制系统自动控制,成型筒上切刀将坯体切断,由接坯机将坯体铺开形成一张板坯,板坯在接坯机上运行时完成纵切并切除两侧料 边,经过三工位堆垛机时进行堆垛。堆垛采取一张钢模一张板坯方式,充分保证板坯平整。制板、接坯、堆垛全过程采用可编程控制器自动控制,自动化程度较高。
7、石棉瓦生产线的预养护和脱模
湿坯堆垛后需经一段时间的预养护,使板坯达到初期强度,以利于机械脱模码垛。预养护设有预养窑,一般温度保持在50~70℃,4h~6h即可出窑。预养窑壁设散热管,依靠蒸汽提供热源。
8、石棉瓦生产线的蒸压养护
经过预养护的石棉瓦板坯进入蒸养釜内进行高温蒸压养护,使板坯增加粘合性,使其抗折强度增加。
9、石棉瓦生产线的烘干磨边
经过蒸养釜养护后的石棉瓦通过烘干机的烘干,使板材的水分去除,并进行四角磨边倒角机进行磨边打磨,直至符合出厂需求。
由于石棉瓦具有轻质、高强、防火、保温隔热性能的良好性能,是新型环保的建材,符合各种建筑行业的需求,因此产品的市场潜力巨大。以上就是石棉瓦生产线的全部工序过程,如需了解更多石棉瓦设备信息,可咨询巩义保源销售人员

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